Industrie Fallstudie: Kopftemperaturübertrager in industriellen Anwendungen

Fallstudie: Verbesserung der Prozesskontrolle in einer chemischen Anlage

Hintergrund:
Eine führende Chemiefabrik hatte Probleme, die Temperatur in ihren Hochtemperaturreaktionsgefäßen genau zu kontrollieren.Traditionelle Temperaturmessgeräte litten unter Signalstörungen und langsamen Reaktionszeiten, die sich auf die Produktqualität und die Betriebseffizienz auswirken.

Lösung:
Die Anlage integriertmit einer Leistung von mehr als 50 W undDiese Sendegeräte wurden direkt auf die Temperatursensoren montiert.Umwandlung der analogen Signale von Thermoelementen oder RTDs in digitale Signale, die mit dem Distributed Control System (DCS) der Anlage kompatibel sind.

Ergebnisse:

• Verbesserte Genauigkeit: Die Kopfhändler reduzierten Signalverluste und elektromagnetische Störungen und verbesserten die Temperaturmessgenauigkeit.
• Schnellere Reaktionszeiten: Das neue System ermöglichte eine Echtzeitüberwachung, reduzierte Temperaturschwankungen und verbesserte die Prozessstabilität.
• Reduzierte Wartungskosten: Mit standardisierter Signalübertragung erlebte die Anlage weniger Sensorstörungen, wodurch die Instandhaltungszeit verringert wurde.

Fallstudie: Überwachung der Kesseltemperatur in Kraftwerken

Hintergrund:
Ein Kohlekraftwerk benötigte eine robuste Temperaturmesslösung für sein Kesselsystem.die zu Ineffizienzen bei der Verbrennungssteuerung führen.

Lösung:
Das eingesetzte Kraftwerkmit einer Leistung von mehr als 50 W undDie Sendegeräte lieferten auch in rauen Umgebungen hochstabile und genaue Messwerte.

Ergebnisse:

• Verbesserte Sicherheit und Effizienz: Die verbesserte Temperaturregelung reduzierte den Kraftstoffverbrauch und minimierte das Risiko einer Überhitzung.
• Fernüberwachungsfähigkeit: Ingenieure könnten die Sensorleistung ohne manuelles Eingreifen diagnostizieren und anpassen, wodurch die Risiken vor Ort verringert werden.
• Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Eine stabile Temperaturregelung verhinderte thermische Belastungsschäden und verlängerte die Lebensdauer des Kessels.

Schlussfolgerung

Temperaturübertragungsgeräte mit Kopfhöhe werden in Industriezweigen wiechemische Verarbeitung, Stromerzeugung, Öl und Gas und LebensmittelherstellungIhre Fähigkeit, präzise und störungsfreie Temperaturwerte zu liefern, macht sie zu einem wesentlichen Bestandteil der modernen industriellen Automatisierung.